La empresa caribeña, que cuenta con el asesoramiento constante de Comexi, ha adquirido una impresora F2 MB, una laminadora SL2 y una cortadora S2 DS

One Caribbean Flexipac Industries and Solutions, empresa de Trinidad y Tobago sin experiencia previa en el sector del envase flexible, ha logrado posicionarse como líder de la industria flexográfica de su país gracias a la mentoría que recibió del Centro Tecnológico Manel Xifra Boada, Comexi CTec, especializado en formación, asesoramiento y soporte técnico del proceso para la industria de la impresión y conversión del envase flexible. En 2018, la compañía caribeña adquirió una impresora flexográfica Comexi F2 MB, una laminadora Comexi SL2 y una cortadora Comexi S2 DS. Actualmente, dos años después, tras recibir una capacitación integral tanto en sus instalaciones como en la sede de Comexi en Riudellots de la Selva, One Caribbean Flexipac Industries and Solutions ha obtenido el máximo rendimiento de estas máquinas.

“Rhett Gordon, gerente de la empresa, contactó con nosotros en 2015, tras darse cuenta que el envase flexible, un sector sin convertidores en el país, era el futuro de la compañía en Trinidad y Tobago”, explica José Luis Soriano, Área Manager de Comexi en la zona. Gordon, que hasta ese momento se dedicaba a la impresión offset comercial, contó con la complicidad y la experiencia de Comexi para empezar esta nueva aventura. “Junto con Albert López, responsable del Centro Tecnológico, le asesoramos sobre la maquinaria necesaria e iniciamos un largo proceso que ha culminado con la puesta en marcha de la primera planta de envases flexibles, completamente nueva, en Trinidad y Tobago”.

“La orientación y el apoyo del proyecto, desde el momento en que se firmó el contrato, han sido cruciales en el éxito final de la instalación y la entrada en producción de One Caribbean Flexipac Industries and Solutions”, comenta Albert López, que añade que la empresa de Trinidad y Tobago “ha trabajado de forma autónoma prácticamente desde el primer día en que entró en producción, aunque al principio lo logró con el apoyo y monitorización del equipo de asesoramiento productivo del Comexi CTec”.

El personal de producción de One Caribbean Flexipac Industries and Solutions recibió acciones formativas de asesoramiento semanas antes de la expedición de las máquinas. “Como resultado, fue posible prever y corregir algunas situaciones y procedimientos, garantizando que la curva de rendimiento productivo óptimo fuera la adecuada en un tiempo mucho menor a lo habitual”, destaca Albert López.

One Caribbean Flexipac Industries and Solutions, fundada en 2018, se dedica a la fabricación de una amplia gama de material de envasado. La compañía forma parte de One Caribbean Media Limited, que es la organización de medios más grande y diversificada en la región del Caribe con inversiones comerciales en periódicos, radio, televisión, internet, impresión y distribución.

“Nuestra relación con Comexi se basa realmente en la capacidad de respuesta y la voluntad de compartir conocimientos y experiencia”, señala Rhett Gordon, quien comenta que “con experiencia en impresión offset y compromiso para la conversión a flexografía, el desafío fue inmenso y la tecnología, diferente. Sin embargo, Comexi, particularmente Albert López y José Luis Soriano, se pusieron a nuestra disposición y nunca evadieron la responsabilidad de responder a la letanía de preguntas e inquietudes. Siempre contestaron nuestros correos electrónicos y nunca se dieron por vencidos con esta transacción”.

Gordon admite que la orientación y el apoyo de Comexi de 2015 a 2018 han sido cruciales, y que actualmente One Caribbean Flexipac Industries and Solutions “está en camino de convertirse en el proveedor elegido por los principales fabricantes locales que obtienen sus envases de forma externa para Centroamérica, la India, China y los Estados Unidos”. Para concluir, el gerente de la compañía caribeña afirma que “la maquinaria de Comexi ha funcionado según nuestras expectativas y el soporte técnico ha sido excelente. Además, la capacitación continua y el acceso a numerosas instalaciones de Comexi CTec también han cumplido todas las expectativas. Dentro de 12 meses esperamos comenzar las negociaciones sobre la compra de una segunda impresora flexográfica, y no tengo intenciones, mientras esté involucrado, de buscar equipos alternativos”.

La maquinaria de Comexi

La impresora Comexi F2 MB es una máquina avanzada diseñada para satisfacer las necesidades de impresión de tirajes medios en el sector del envase flexible para el canal minorista y mayorista. Esta impresora flexográfica comparte los conceptos patentados FLEXOEfficiency de ergonomía y accesibilidad, así como el nivel de rendimiento y robustez del resto de la gama Comexi F2. Todo esto está integrado con un diseño simplificado del sistema de secado. Sin lugar a duda, la Comexi F2 MB es una máquina altamente productiva y de alto rendimiento.

Debido a su capacidad de fácil uso y controles de vanguardia, la Comexi SL2 es la laminadora ideal en tirajes cortos y medios, y para una amplia variedad de materiales, además de ser la solución perfecta para la laminación sin solventes. Esta máquina ha sido diseñada para cumplir con los conceptos de productividad y facilidad de operación. La Comexi SL2 tiene un diseño exclusivo de cabezal aplicador, que consiste en una motorización completa, el uso de mangas de medición, la opción de incorporar torretas de cambio automático y posee un toque ambiental extremadamente intuitivo.

La cortadora Comexi S2 DS es una máquina compacta, totalmente eléctrica, con un diseño ergonómico que permite ajustar y manipular el corte después de realizar el paso de material. Con el sistema NIP de separación de tensiones se puede trabajar con diferentes tensiones en el rebobinado y desbobinado. En la Comexi S2 DS, calidad y cantidad no son incompatibles, ya que sus rápidas rampas de aceleración permiten conseguir una alta productividad. El manejo de esta máquina es fácil e intuitivo gracias a herramientas como los Panel PC táctiles, para marcar el ritmo de la cortadora, gestionar y almacenar los datos de producción.

El Centro Tecnológico de Comexi utiliza las nuevas tecnologías para realizar demostraciones y formaciones en streaming para sus clientes 

El Centro Tecnológico Manel Xifra Boada, Comexi CTec, especializado en formación, asesoramiento y soporte técnico del proceso para la industria de la impresión y conversión del envase flexible, ha adaptado su metodología de soporte para que los programas de implantación que aumentan la eficiencia productiva se puedan desarrollar de forma remota. El resultado es Remote Serviflex, un programa modular que integra todas las herramientas de optimización para detectar y minimizar ineficiencias, mejorar los procesos y reforzar la operatividad de máquina, lo que se traduce en un incremento medio de la productividad de los clientes de entre un 10 y un 30%.

Remote Serviflex permite optimizar el tiempo de cambio, reducir el desperdicio en ajuste de color, aumentar la velocidad de impresión y eliminar paros imprevistos. A través de Comexi Cloud, la plataforma digital más innovadora que da soluciones a los clientes para mejorar el rendimiento de su planta, se analizarán los datos de producción para comprender los sistemas de trabajo y detectar mejoras. Mediante el uso de las Comexi Smart Glasses, un sistema de comunicación remota que permite el intercambio de información entre los ingenieros de campo y el departamento de servicio en tiempo y visión real, se implementarán metodologías eficientes, formaciones y soporte operacional.

Este programa modular se desarrolla a través de tres módulos, divididos en Monitorización, Mejora de operaciones, y Consolidación y nuevos objetivos, que incluyen consultoría, coaching, formación online, webinars, guía virtual, demostración en streaming y rediseño de operaciones estándares.

Comexi CTec utiliza también las nuevas tecnologías para realizar webinars a través del live streaming, garantizando un aprendizaje en grupo, online, a tiempo real y con una atención personalizada. Estos cursos están dirigidos a operarios y profesionales responsables de proceso que deseen aprender y profundizar sus conocimientos. Entre otras, se han llevado a cabo formaciones sobre Solución de defectos en laminación, Solución de defectos de impresión, Gestión de Color y Eficiencia de producción en impresión flexográfica, que se han realizado en diferentes idiomas: español, inglés, francés, portugués y ruso. Los cursos que se han impartido hasta ahora han sido un éxito en cuanto a participación, con una asistencia media de 14 personas, y tendrán continuidad en los próximos meses con otras temáticas.

De la misma manera, el Centro Tecnológico de Comexi lleva a cabo en streaming demostraciones personalizadas para los clientes, que sustituyen a las presenciales ya que en las circunstancias actuales no se pueden hacer en las instalaciones de Comexi por la imposibilidad de realizar desplazamientos. Estas demostraciones de máquina se realizan con los diseños personalizados que envían los clientes, y para llevarlas a cabo se utilizan las últimas tecnologías de Comexi como las Smart Glasses.

Destacan los proyectos de implantación de una planta completa de conversión y la formación, donde se ha incrementado el número de asistentes tanto a los cursos realizados en Comexi como directamente en las instalaciones de cliente

El Centro Tecnológico Manel Xifra Boada, Comexi CTec, mantiene su línea de crecimiento y en 2019 ha aumentado en más de un 15% la contratación en todas sus áreas de servicios, destacando por encima de todas la formación y los proyectos de implantación de una planta completa de conversión. Cabe destacar el incremento especialmente relevante en el número de asistentes -tanto a los cursos realizados en Comexi como los que se realizan en las instalaciones de cliente.

El año pasado el CTec, especialista en asesoramiento y servicio técnico para la industria de la impresión y conversión del envase flexible, superó por primera vez en su historia la cifra de los 200 clientes que han participado en formaciones en las instalaciones en Riudellots de la Selva (Girona), llegando a los 208 a lo largo de 2019. El Centro Tecnológico también ha visto como se incrementaba la participación en las formaciones técnicas y avanzadas con un total de 177 alumnos, la cifra más alta desde que éstas se empezaron a impartir en 2010.

“Hemos mantenido la línea iniciada en el 2018 de realizar formaciones y demostraciones especializadas con un alto valor añadido”, comenta el responsable del Centro Tecnológico, Albert López, quien valora de forma positiva el incremento tanto en el número de clientes que se han formado en el CTec como en el de formaciones personalizadas, llegando a más de treinta. También ha aumentado el número de empresas desplazadas en Riudellots de la Selva para participar en sesiones exclusivas.

Serviflex, el servicio de asesoría y formación que Comexi CTec lleva a cabo en las instalaciones de los clientes, ha aumentado en 16 actuaciones durante el 2019, llegando a la cifra de 57 desde que la compañía ofrece este servicio. Por lo que a las demostraciones y pruebas industriales se refiere, en la segunda mitad del año pasado hubo un aumento considerable de las dedicadas a la tecnología Offset, y el global de 2019 se ha situado en 255.

El proyecto Llaves en mano, al alza

Una de las principales novedades del 2019 ha sido el proyecto Llaves en mano, mediante el cual se ofrece al cliente un asesoramiento constante desde el inicio y que culmina cuando se consigue el resultado deseado por ambas partes. “Desde el CTec acompañamos al cliente desde que tiene el proyecto hasta la productividad final, ofreciéndole formación permanente”, resume Albert López. El proyecto comienza con la definición e implantación de un nuevo modelo de negocio, continua con la definición del programa de planificación de acciones, el seguimiento de las fases de implantación del negocio, y acaba con el análisis y el seguimiento de los resultados, en cuanto a la producción. El personal de la empresa recibe formación tanto al inicio como durante todo el proceso.

Nuevos cursos y webinars online en 2020

Las principales novedades en la oferta formativa de Comexi CTec para 2020 son la realización de un curso de preimpresión, en julio, y otro operacional de corte láser, en octubre, ambos en español. Así mismo, se han programado dos formaciones en el nuevo Centro Tecnológico que Comexi tiene en Miami (USA), concretamente un seminario técnico de color y una sesión avanzada de laminación, en octubre.

También se llevarán a cabo sesiones avanzadas en formación flexográfica (en español e inglés), de laminación (en español, inglés y ruso) y de corte (en inglés), solución de defectos de impresión y estandarización (en español), fundamentos de impresión flexográfica (en español), curso práctico de mantenimiento (en español e inglés) y seminario técnico de color (en español, inglés y ruso).

Así mismo, Comexi CTec ha programado diferentes webinars a través del live streaming, garantizando un aprendizaje en grupo, online, a tiempo real y con una atención personalizada. Estos cursos están dirigidos a operarios y profesionales responsables de proceso que deseen aprender y profundizar sus conocimientos. Las próximas formaciones son Solución de defectos en laminación (22 abril), Solución de defectos de impresión (24 abril) y Gestión de color (29 abril).

Un centenar de profesionales de 30 de las empresas más importantes del sector en Argentina conocieron de primera mano las ventajas de este sistema 

La impresión con gama extendida fue el principal punto de interés del seminario técnico que Comexi, líder global en la industrial del envase flexible, llevó a cabo en Buenos Aires el 10 de mayo. El evento contó con la participación de un centenar de profesionales de 30 de las empresas argentinas más importantes del sector, así como también de Paraguay y Uruguay, que tuvieron la oportunidad de conocer de primera mano las principales ventajas de este sistema de impresión gracias a la ponencia de Yago Luling, asesor técnico del Centro Tecnológico Manel Xifra Boada.

“Se trata de una temática que, hoy en día, está sobre la mesa de la mayoría de los convertidores, pero muchos de ellos no tienen una noción real sobre como avanzar en gama extendida”, reconoce Manuel Muntadas, representante de Comexi en la zona, que destaca que la intervención de Luling “fue una de las más interesantes para todos los asistentes”. En este sentido José Luis Soriano, Área Manager de Comexi en Latinoamérica, destaca que ante la realidad de que muchos convertidores están evaluando la posibilidad de implementar la gama extendida en sus plantas, “desde Comexi hemos querido explicar la complejidad de dicha implementación, las ventajas del proceso, y también sus limitaciones, que en muchas ocasiones no están bien explicadas”.

Soriano, que fue el encargado de dar la bienvenida a todos los asistentes a la jornada, intervino en diferentes ocasiones a lo largo del seminario para dar a conocer las innovaciones en flexografía y los servicios digitales que ofrece Comexi, así como todo lo referente a la tecnología offset con tambor central, un aspecto que también generó mucha expectación entre los profesionales. Albert Torrent, Brand Manager de la unidad de negocio de corte, detalló todo lo referente a esta tecnología y a la automatización en los procesos de conversión, mientras que Yago Luling tomó de nuevo la palabra para explicar la gestión del color en la flexografía.

El seminario técnico organizado por Comexi contó con la colaboración de diferentes partners de la empresa como Tintas Siegwerk, Apex, MacDermid y Tesa. Los representantes de estas compañías también impartieron interesantes conferencias que satisficieron a los asistentes.

“El balance de la jornada fue muy positivo. Los clientes se mostraron muy satisfechos con el nivel técnico de las ponencias ofrecidas”, comenta Manuel Muntadas, que añade que “la percepción de Comexi como proveedor global de tecnología y servicio ha salido reforzada gracias al seminario. Los profesionales valoran de forma muy positiva que los proveedores de máquinas organicen jornadas de este tipo. Hemos recibido comentarios muy positivos de los asistentes felicitándonos tanto por el gran poder de convocatoria como por la propia organización de la jornada”.

El evento se centró en las nuevas soluciones de impresión sostenible para las tendencias actuales del mercado

Comexi, líder global en la industria del envase flexible, organizó un exitoso seminario el 3 de abril en Belgrado, para Serbia y los países balcánicos. El evento se centró en las nuevas soluciones de impresión sostenible para las tendencias actuales del mercado; con este fin, Comexi envió a sus mejores especialistas para impartir conferencias de alta calidad a los más de 30 profesionales que participaron en el seminario. Estas conferencias están en consonancia con la experiencia y el conocimiento del Centro de Tecnología Manel Xifra Boada (Comexi CTec), que es la fuerza impulsora del sector de envases flexibles.

En representación de Comexi, y para una ocasión tan importante para la compañía, Carles Rodríguez, (Brand Manager de Laminación y Offset), Albert Torrent (Brand Manager de corte) y Alessandro D’Agostino (Área Manager en esta región) lideraron el seminario, junto con Nikola Biga y Jovan Stankovic, representantes de Comexi en Serbia.

Rodríguez habló sobre la reciclabilidad del envase flexible al reducir el número de capas y al usar materiales reciclables. Explicó, con gran detalle, los recubrimientos de alta tecnología para acabados, efectos ópticos, propiedades de barrera, filtros UV, modificación de COF y una amplia gama de aplicaciones diferentes. El Brand Manager también habló sobre las ventajas principales de la tecnología de impresión CI offset, una máquina robusta equipada con un sistema de curado de tinta EB, que no contiene disolventes. Su alta calidad de impresión y capacidad de cambio rápido, junto con el bajo costo de producción de las planchas y el cambio automático de camisas, son algunos de los elementos principales que caracterizan a esta prensa innovadora. La Comexi CI8 es la solución perfecta para el mejor time-to-market.

El Brand Manager de laminación de Comexi también se refirió a las nuevas aplicaciones de los carros flexográficos, el nuevo KIT holográfico para laminados de usos múltiples y los adhesivos de base agua para envases más sostenibles.

Albert Torrent abordó la maximización del uso de los sistemas de corte y las aplicaciones láser, conectando las tendencias actuales del mercado con un módulo láser integrado con las cortadoras de Comexi, y disminuyendo los costos de producción actuales a través de la automatización del sistema. El sistema láser permite que los convertidores se diferencien rápida y fácilmente de la competencia, proporcionando una multitud de aplicaciones tales como sistemas fáciles de abrir, la creación de ventanas, micro perforaciones o la inserción de códigos. Todo esto aporta valor agregado al cliente, lo que hace la vida menos complicada para los consumidores finales del envase. Esta es una tecnología clave que marca la diferencia y optimiza la producción, a su vez, siguiendo las demandas y tendencias del mercado. El sistema se caracteriza por el control, la precisión y la velocidad, lo que permite la personalización, la diferenciación y el rendimiento de una amplia gama de aplicaciones y acabados.

Alessandro D’Agostino habló sobre Comexi CTec como centro especialista en asesoramiento y servicios técnicos para la impresión y conversión de envases flexibles, las novedades en tecnología flexo y la plataforma de servicios digitales, así como los diversos servicios que Comexi pone a disposición de sus clientes en términos de calidad, I + D, procesos y sistemas, y pedidos en línea.

Durante la jornada también se hizo un importante hincapié en el Comexi Cloud, la plataforma digital más avanzada para el sector de la conversión que está formada por diferentes servicios digitales vinculados a las máquinas y a los datos que éstas generan. Production Analytics es la forma más rápida y sencilla de analizar la producción, comprender datos y procesos, así como conocer el costo de trabajo del proceso de impresión y conversión. Estos datos proporcionan al cliente información de producción relevante que les permite tomar las decisiones más apropiadas. A través de los datos tomados automáticamente por la máquina, incluido el consumo de energía, tintas y consumibles, el módulo proporciona el costo total por m² impreso durante un período específico de tiempo. Además de esto, también contamos con el servicio Comexi Ordering On Line (COOL). Esta nueva plataforma para la venta en línea de piezas de repuesto permite una identificación rápida, diagramas 3D y eléctricos, aceleración del proceso de pedido y seguridad, todo con servicio 24/7. Otro servicio es Maintenance Assistant, que permite la gestión preventiva del mantenimiento de tareas. Los clientes tienen acceso a toda la documentación de la máquina, que siempre está disponible y actualizada.

Con más de 60 años de experiencia en el sector, Comexi tiene una amplia gama de productos de impresoras flexográficas para tirajes cortos, medios y largos, que se adaptan a las más exigentes demandas del mercado. Con la creciente demanda de envases sostenibles, un aspecto no debe ser subestimado: la conciencia pública igualmente creciente de cómo se produce este envase sostenible. En el mercado actual, existe una clara tendencia a que los usuarios finales deseen más conceptos ECO amigables para la eliminación de solventes. Hoy en día, toda la familia Comexi F2 tiene la posibilidad de imprimir con tintas sostenibles: EB, UV LED y base agua.

“Este seminario nos ha permitido mostrar la tecnología y la innovación de Comexi a las empresas más importantes de Serbia y Macedonia en el sector del envase flexible”, explica Alessandro D’Agostino, que añade que “las respuestas han sido muy positivas. Los participantes se han interesado en las tecnologías sostenibles como la impresión ófset y flexo, así como también las aplicaciones de láser para optimizar y facilitar el uso final de los envases”.

El 2018 ha sido un año especialmente positivo para el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada, Comexi CTec, en el que ha experimentado un incremento en la especialización en los servicios de alto valor añadido realizados en sus instalaciones en Riudellots de la Selva (Girona). El CTec, especialista en asesoramiento y servicio técnico para la industria de la impresión y conversión del envase flexible, ha llevado a cabo durante el 2018 un total de 262 demostraciones y pruebas industriales, 63 acciones formativas, 31 de las cuales en el propio Ctec, y 31 servicios de asesoramiento y formación.

“El sector nos demanda, cada vez más, que las demostraciones que realizamos en el CTec sean más personalizadas y más complejas. Así que ésta es la línea que empezamos a aplicar el año pasado y que mantendremos para este 2019, demostraciones en las que prevalezca la personalización y el valor añadido en detrimento de las pruebas estándar”, explica Albert López, responsable del Centro Tecnológico.  En cuanto a las pruebas industriales, se ha mantenido una línea ascendente respecto años anteriores y se ha consolidado como un servicio muy valorado por los fabricantes de tintas, clichés y adhesivos.

Formación en aumento constante

Las formaciones personalizadas en las instalaciones de nuestros clientes aumentaron el año pasado, llegando a un total de 32 actuaciones en las que se formaron equipos de entre 6 y 10 personas de promedio. En el CTec se llevaron a cabo 31 acciones formativas, entre las cuales formaciones avanzadas operativas de máquina y formaciones internas. Las sesiones técnicas y avanzadas han contado con la participación de 134 personas durante el 2018. Cabe destacar que los clientes quedaron muy satisfechos con estas formaciones, calificándolas con una puntuación excelente en sus valoraciones (5,3 sobre 6 puntos).

Desde que Comexi CTec empezó en el año 2010 a realizar formaciones, tanto internas como externas, el número de alumnos que ha pasado por las instalaciones de la compañía no ha dejado de crecer, llegando a los 1.713 al final del pasado ejercicio. El año pasado se contó con un total de 337 alumnos, 21 más que en 2017 y 130 más que en 2016. “Diferentes clientes han mostrado interés en recibir conocimiento en materia de preimpresión. Por este motivo, estamos trabajando en la elaboración de un programa que de respuesta a estas necesidades, y nuestra intención es empezarlo este mismo año”, comenta Glòria Deulofeu, responsable de las formaciones en el Centro Tecnológico.

La oferta formativa de Comexi CTec para 2019 cuenta con un curso de laminación (en alemán, español e inglés), un programa formativo de corte y rebobinado que incluirá contenidos operativos de máquina, cursos de impresión flexográfica, de soluciones de defectos de impresión y estandarización (en español, inglés y ruso), de mantenimiento (en español e inglés), sesiones avanzadas en impresión flexográfica (en español, inglés y ruso), así como nuevas ediciones del seminario técnico de gestión de color (en español e inglés).

Durante 2018 también se ha experimentado un incremento los servicios de asesoría y formaciones, conocido como Serviflex, que Comexi CTec ha llevado a cabo en las instalaciones de los clientes. En total se han realizado 31 servicios en 23 empresas diferentes, con visitas que han durado entre 1 y 3 semanas. Han aumentado las actuaciones relacionadas con laminación y corte, mientras que por primera vez se han realizado tres servicios para la tecnología ófset. “Prácticamente el 70% del Serviflex llega por contratos de compra, lo que demuestra el interés por este tipo de servicio de los clientes que adquieren una máquina Comexi”, señala Yago Luling, técnico especialista en formaciones y asesoramiento.

Las formaciones del CTec logran una asistencia récord. Debido al éxito, se prevé una ampliación de la oferta formativa en 2019 con sesiones formativas especiales en preimpresión y procesos operativos

El Centro Tecnológico Manel Xifra Boada, Comexi CTec, especialista en asesoramiento y servicio técnico para la industria de la impresión y conversión del envase flexible, amplía su oferta formativa para 2019 con la inclusión de un nuevo curso de preimpresión flexográfica. Esta nueva sesión técnica avanzada, totalmente novedosa, surge después de la gran demanda del sector. Actualmente se está ultimando este programa formativo y en breve se publicarán las fechas previstas para la primera edición.

Esta novedad se suma a las acciones formativas que el Comexi CTec ha programado para el próximo año, en la que aparte del exitoso curso de laminación en alemán (que también se impartirá en español e inglés) y el curso en preimpresión, tiene previsto una mejora del programa formativo de corte y rebobinado, incluyendo contenidos operativos de máquina. La formación se complementa con cursos de impresión flexográfica, de soluciones de defectos de impresión y estandarización (en español, inglés y ruso), de mantenimiento (en español e inglés), sesiones avanzadas en impresión flexográfica (en español, inglés y ruso), así como nuevas ediciones del seminario técnico de gestión de color (en español e inglés). Todos los programas previstos para el 2019 se han actualizado con las últimas novedades del sector.

Estas formaciones, dirigidas a los actuales y potenciales clientes del Comexi CTec, incluyen cuestiones de interés relacionadas con las distintas fases del proceso de conversión del envase flexible. En este sentido, es posible reforzar el conocimiento de los clientes y mejorar la competitividad de sus empresas. Dichas formaciones están acreditadas por la Universidad de Girona (UdG) como curso de especialización, y por ese motivo el 11 de octubre se firmó la renovación del convenio de colaboración entre el centro tecnológico y la Fundació UdG.

El director del CTec, David Centelles, ha destacado que “apostamos firmemente por la formación y nuestro objetivo es ser el conductor del conocimiento dentro del sector del envase flexible”. En este sentido, Centelles ha remarcado que “la formación constante es una herramienta clave que permite a nuestros clientes reforzar su liderazgo”.

1.800 profesionales se han formado en los cursos del CTec

Comexi cuenta con el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada desde el 2010, año que se impartió el primer servicio al cliente, y apoya y transmite su conocimiento a los diferentes actores del proceso de la industria del envase flexible. Desde su creación, 1.800 profesionales se han formado en los cursos del CTec. Todos sus cursos están acreditados por la Universidad de Girona como curso de especialización.

Renovación de la colaboración entre CTec y UdG

El jueves 11 de octubre se firmó la renovación del convenio de colaboración entre el Comexi CTec y la Fundació UdG, con la presencia de Manel Xifra, presidente de Comexi, y de Pilar Marquès, directora de la Fundació. Este acuerdo permite garantizar la calidad de la oferta formativa, que actualmente se dirige a profesionales de la industria de la conversión del envase flexible.

Mayor productividad, ahorro en tinta y mejor calidad; principales beneficios del sistema de impresión de Expanded Gamut puesto en práctica

Mejora en los tiempos de cambio, reducción de mermas, ahorro en tinta, reducción de lavados e impresión de mayor calidad. Son sólo algunas de las principales ventajas que ofrece el sistema de impresión (EG) en comparación con la impresión con tintas directas, y algunos de los beneficios clave que se mostraron durante la jornada técnica que Apex, Esko, Sun Chemical, Dupont, Cauchos Puntes y Comexi organizaron conjuntamente en el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada CTec el pasado marzo.

Un total de diez expertos de seis compañías distintas colaboraron en una sesión práctica que consistió en imprimir un conjunto de trabajos planificados en simulación continua de un turno de trabajo. Todos estos trabajos estaban originalmente impresos con tintas directas, pero para este ejercicio fueron convertidos con el sistema de separación de colores con gama extendida. Anteriormente, la Comexi F2 se configuró según los parámetros acordados de anilox, tintas, planchas y adhesivo. El objetivo de este ejercicio fue imprimir eficientemente y bajo los estándares de calidad fijados, monitorizando en todo momento los datos específicamente relevantes en términos de coste de trabajo: tiempo de cambio, mermas y consumo de tinta y solventes.

A través de estos análisis y evaluaciones, los especialistas han podido verificar que el sistema de gama extendida aumenta la eficiencia, logra una mayor rentabilidad y una mejor calidad de impresión que el sistema de tintas directas. Ofrece un ahorro en solventes ya que la impresión con gama extendida solo necesita siete colores y, por lo tanto, no hay necesidad de limpieza de entre trabajos. Este sistema de impresión reduce los tiempos de preparación y permite ejecutar más trabajos, aumentando el tiempo de actividad y la capacidad de la máquina.

Como resumen, los datos más relevantes obtenidos fueron una reducción del tiempo de cambio del 60%, una reducción del 50% de la merma y una reducción del 20% en el coste de la tinta.

Además, durante la jornada técnica, los expertos confirmaron que el sistema de gama extendida permite combinar diferentes trabajos de diferentes colores al mismo tiempo, lo que lleva a reducir los tiempos de cambio por día, aumentando así el tiempo de impresión de la máquina.

Con este sistema de impresión eco-friendly, ya no es necesario utilizar la máquina de impresión para comprobar las tintas. Al convertir los colores planos en un conjunto de tintas fijas, la coincidencia de colores se realiza durante la pre-impresión. De nuevo, reduce los tiempos de inactividad entre trabajos y aumenta la productividad. “Está aumentando la demanda de producción de tirajes más cortos para campañas específicas y variaciones de productos. Los impresores y los convertidores deben afrontar estos desafíos de una manera rentable en términos de coste efectivo, y el sistema EG es la forma adecuada para lograrlo”, explica el responsable del Centro Tecnológico Manel Xifra Boada de Comexi, Albert López.

La positiva respuesta obtenida ha impulsado la programación de una segunda edición de esta inédita sesión técnica para el 2018

Éxito absoluto en la primera edición del curso en español de impresión en huecograbado que el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada ha llevado a cabo este mes de noviembre.

Durante cuatro días, los asistentes – venidos de diferentes regiones de España- profundizaron sus conocimientos en elementos clave de las máquinas de huecograbado, preimpresión y variables que intervienen en el proceso de impresión de esta tecnología como por ejemplo las tintas o los materiales. En este sentido, el curso contó con la participación de expertos y técnicos en la industria de los envases flexibles y de sectores específicos como el grabado de cilindros, principales materiales en envases flexibles, periféricos de máquinas o preimpresión, entre otras temáticas.

Los participantes pudieron conocer de primera mano y mediante sesiones teóricas y prácticas las claves para mejorar su productividad, las últimas técnicas en ajuste de color y las soluciones más eficaces para evitar defectos de impresión. “Estamos muy contentos del éxito alcanzado, de las buenas valoraciones que hemos recibido y del interés generado dentro del sector; por encima de nuestras expectativas”, asegura la Coordinadora Académica del Comexi CTec, Gloria Deulofeu.

En esta línea, Deulofeu también señala que, a raíz del fuerte interés generado con esta inédita sesión, el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada ha programado una segunda edición de este curso, en español, del 23 al 26 de octubre de 2018. Esta segunda formación técnica contará con más prácticas, dando respuesta así a los requerimientos detectados dentro del sector.

La formación de huecograbado en español ha sido uno de los principales estrenos formativos que el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada ha programado este 2017, conjuntamente con el primer curso de laminación en alemán que se llevó a cabo el mes de marzo con un gran éxito de asistencia.

 

Se reafirma como motor de conocimiento en el sector del envase flexible con una oferta anual de más de 20 cursos especializados

Más de 200 empresas del sector visitaron durante el año pasado el centro que también acogió unas 320 pruebas técnicas

El Centro Tecnológico Manel Xifra Boada, Comexi CTec, supera los 1.500 alumnos y sigue consolidándose como uno de los principales motores de conocimiento en el sector del envase flexible. En 2016, el centro recibió la visita de más de 200 empresas del sector y acogió más de 320 pruebas técnicas. Desde principios de 2017, las cifras del Centro Tecnológico siguen creciendo y la previsión es superar las del año pasado.

El Centro Tecnológico Manel Xifra Boada, situado en las instalaciones de Comexi en Riudellots de la Selva (Girona, España), acoge demostraciones técnicas, formaciones especializadas y asesorías técnicas con el objetivo de mejorar la competitividad de sus clientes. Uno de los elementos centrales es su Demo Center que, durante todo el año pasado, recibió más de 200 empresas de todo el mundo, con más de 500 visitantes profesionales. Asimismo, durante el 2016 se realizaron un total de 325 demostraciones técnicas, principalmente con impresoras flexográficas, cortadoras y laminadoras.

La actividad del Comexi CTec en el Demo Center sigue creciendo este año y, en el primer semestre de 2017, ya se han registrado más demostraciones técnicas que en el mismo período del año pasado, con un incremento de más del 10%.

El director del Comexi CTec, David Centelles, ha destacado que “estas cifras y el constante crecimiento en su actividad evidencian que el CTec se está erigiendo como un referente en el sector, trabajando tanto en demostraciones estándares como en demostraciones más personalizadas, adaptadas a las necesidades de los clientes de Comexi y obteniendo buenos resultados en los dos casos”. Centelles ha añadido que “el aumento de demostraciones y sesiones técnicas cada vez más personalizadas es una muestra clara del alto nivel de conocimiento de los técnicos del centro, del buen nivel de formación que se imparte desde este centro y de cómo los clientes valoran cada vez más el conocimiento y la experiencia de nuestros técnicos”.

Formación avanzada

El Centro Tecnológico Manel Xifra Boada cuenta también con una amplia oferta formativa, con una programación anual de más de una veintena de cursos. Estas formaciones están dirigidas a los clientes de Comexi y se centran en cuestiones de interés relacionadas con las distintas fases del proceso de conversión del envase flexible para reforzar su conocimiento y mejorar la competitividad de sus empresas.

Desde la inauguración del CTec, asistentes de más de 200 empresas han participado en alguno de estos cursos teórico-técnicos avanzados. La tendencia es que el número de participantes a las formaciones organizadas por el centro siga creciendo a lo largo de este 2017. De hecho, durante el primer semestre de este año cerca de un centenar de personas ya han participado en alguno de los cursos, una cifra muy superior a la de los últimos años.

En este sentido y como novedad, este 2017 se ha ofrecido con gran éxito un curso avanzado de laminación en alemán, que ha sido muy bien valorado por las empresas del sector, satisfaciendo una demanda existente. A la vez, también se ha programado un nuevo curso avanzado de corte en inglés y una nueva formación en huecograbado en español.

Además de estos nuevos cursos, el Comexi CTec incluye también formaciones en impresión flexográfica, de mantenimiento, soluciones de defectos de impresión y estandarización en flexografía, además de gestión del color. Todos sus cursos están acreditados por la Universidad de Girona como curso de especialización. Hasta hoy en día, todas las formaciones del Centro Tecnológico Manel Xifra Boada son muy bien valoradas por los asistentes, que puntúan la formación recibida con una nota media de 5,2 sobre 6.

Asesorías técnicas

El Comexi CTec ofrece también asesorías técnicas a clientes, en sus plantas o en las propias instalaciones del centro tecnológico. Durante el año pasado, los técnicos de Comexi realizaron un total de 34 visitas a 24 empresas distintas. La mayoría de ellas se centraron en mejorar la productividad en el área de impresión y dar apoyo en la gestión y control del color.

Desde principios de año, desde el Comexi CTec se han ofrecido 17 asesorías técnicas a empresas, lo que supone una tendencia al alza respecto años anteriores, también en este campo. Además, este 2017, se ha observado un incremento en el número de asesorías técnicas en laminación y corte, una tendencia que se prevé que siga creciendo en los próximos meses.

Como novedad, durante el año pasado, el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada incorporó también las asesorías de ‘proyectos en mano’ que se centran en ofrecer asesoramiento y formación desde el inicio del proceso. Estas asesorías están dirigidas a empresas que quieren integrar la producción del envase para consumo propio pero que no disponen de amplios conocimientos del proceso de producción de envases flexibles.

Paralelamente, el Comexi CTec ofrece también formaciones operativas de máquina personalizadas tanto en las propias instalaciones del centro como en otras empresas o en las plantas de sus clientes con el objetivo de mejorar el conocimiento sobre las máquinas.

Reconocimiento al alumno 1.500

Para celebrar el hito, Comexi CTec reconoció el pasado viernes a su alumno número 1.500. En concreto, se trata de Andrey Zavgorodniy, de la empresa KubRotoPack, con sede en Krasnodar (Rusia) y especializada en la impresión en huecograbado. KubRotoPack se inició hace poco en la impresión flexográfica adquiriendo una impresora Comexi F2 MC-10 y una laminadora Comexi Dual.

Zavgorodniy, asistente del curso de Mantenimiento Práctico en ruso, recibió un regalo conmemorativo.