Cabinet-conseil
Ce sont déjà des dizaines de clients qui ont souscrit ce service, avec d’excellents résultats, ce qui nous amène à présenter ce service comme un programme à succès dont toutes les parties profitent largement : le client améliore ses ratios de productivité et Comexi Group consolide la confiance du client dans ses équipes et sa gestion, tout en établissant les meilleures relations de collaboration.
L’équipe de conseillers de Comexi CTec a créé un système efficace pour la mise en place d’améliorations dans les installations de nos clients. Pour qu’un processus de travail soit efficace, il faut une préparation correcte de l’équipe de production, ainsi que de la gestion interne des informations. Pour de nombreux projets, il ne suffit pas aujourd’hui d’acheter et d’installer correctement les équipements de Comexi (imprimantes offset, imprimantes Flexo, découpeuses et/ou lamineuses), mais il faut aussi une mise en œuvre correcte du processus de production pour une opération efficace. Ceci implique un contrôle plus variable de l’environnement de la machine et également une optimisation et une adaptation de la réalité de la technologie installée.
de technologie
L’un des services les plus demandés et ayant le plus de succès du Centre Technologique Manel Xifra Boada dès ses débuts en 1999 est celui de l’amélioration de la production de tous les équipements de Comexi : impression offset et flexographie, découpage et laminage.
Ce processus est réalisé avec une analyse préalable (audit) des données de production, d’organisation, de produit et/ou du secteur du client/entreprise.
Une fois les résultats obtenus, les données de productivité sur lesquelles l’équipe doit travailler sont définies, en tenant compte de toutes les variables étudiées, celle-ci étant fixées comme objectif. À partir de là, un programme de mise en œuvre d’actions est développé pour obtenir et maintenir les ratios de production fixés comme objectif. Ce processus s’étale généralement sur une période de six à huit mois.
Aujourd’hui et depuis 15 ans, dans le secteur de l’emballage flexible personne ne doute que la préimpression soit le processus aidant le plus à augmenter la qualité du produit final. Cette évolution n’a pas cessé depuis lors et son développement semble ne pas avoir de limites.
L’intégration et le transfert de connaissances relatives à la couleur et la préimpression sont essentielles pour que les entreprises du secteur de l’emballage flexible puissent répondre aux défis futurs du marché.
Depuis plus de six ans, Comexi C Tec a sa propre équipe interdisciplinaire qui offre un support aux clients en termes de préimpression et de couleur, grâce à différents services :
Support dans la gestion de la couleur
Optimisation de la gestion de couleur existant. Empreinte et tests de couleur fiables.
Intégration du processus de gravure de plaque dans l’installation
Proposition de matériel, de logiciel et de suivi jusqu’à la production autonome des plaques d’impression dans l’installation.
Gamme étendue
La réduction de métrages dans les tirages des tâches de production et l’incidence sur le temps de changement font que la mise en œuvre et la formation dans l’utilisation de la gamme étendue soient essentielles pour la compétitivité dans les entreprises d’emballages flexibles.
L’application de la gamme étendue dans un grand nombre de tâches est clairement la bonne solution pour minimiser les temps de changement et réglage de couleur sans pour autant toucher à la qualité du produit.
Nombreuses sont les entreprises où au moins l’une de leurs machines imprime le plus souvent dans la gamme étendue, c’est-à-dire avec les mêmes couleurs sur la machine.
Le suivi dans ce changement est clé, car il touche non seulement les variables de machine mais aussi le traitement de la tâche originale et la séparation de couleurs.
Colorimétrie
Formation dans les installations relative à l’interprétation des données pour le contrôle de la couleur.
Actuellement, de nombreuses entreprises décident d’effectuer un changement technologique, soit pour élargir leur champ de service soit pour résoudre la stagnation du modèle commercial existant. Dans ces cas-là, il est très fréquent que certains points critiques soient méconnus ou ne soient pas détectés lors de l’application de nouvelles technologies. Comexi a développé un modèle de suivi de ce changement technologique qui concerne non seulement l’équipe opérationnelle mais également d’autres aspects du processus qui optimisent le temps et l’efficacité.
Les changements les plus fréquents sont généralement liés à l’impression : de l’héliogravure à la flexographie ou l’offset, et d’un offset commercial sur rame de papier à un film, tant en flexo qu’en offset, pour l’emballage flexible. D’autres cas sont les entreprises qui associent pour la première fois le laminage ou l’holographie à leur processus, ainsi que le découpage laser dans la phase de découpage et de rembobinage.
C’est sans doute le type de produit le plus ambitieux et le plus complet parmi ceux développés par Comexi et le Centre Technologique Manel Xifra Boada. Il s’agit d’un suivi de la mise en œuvre commerciale depuis la phase initiale jusqu’à être sûr de la réalisation de manière autonome de la production visée. Cela inclut la préparation et l’évaluation du modèle commercial, le support dans la sélection des machines adéquates pour le processus, la distribution ou les conceptions des équipements, la formation de l’équipe de production tant au niveau opérateurs qu’au niveau cadres intermédiaires, et l’installation de machines et le suivi.
Ce sont des projets de longue durée. Le service commence dès la signature du contrat, voire avant, et ne termine pas tant que les résultats de production ne sont pas ceux prévus dans le plan commercial.
Pre-Order
- Machine assessment
- Business assessment
Pre assembly
- Installations assessment
- Human resources
- Layout
- Training
- Consumables
Assembly
- Training
- Consumables support
- Production
Post assembly
- Assessment
- Training
- Audits
- Remote suport